由于軟性顯示器具有輕量化、攜帶方便、可卷曲、耐衛生與可連續生產等優勢，儼然成為下一代顯示器的發展重點，當然其中還有許多關鍵材料有待我們努力開發，如能有效阻隔軟性顯示器的水汽滲透，便能有效提升顯示器的使用壽命與現實品質。利用有機材料的韌性，再結合無機納米粉體進行有機、無機混成材料技術的開發，制成一具有低溫快速反應、可制程圖案化的薄膜式保溫層材料，是目前致力開發的方向，而未來則期望能應用在各種不同的軟性顯示器開發上，例如熱寫入平面顯示器用薄膜保溫層材料。

　　阻氣層材料技術文獻探討

　　2006年DuP公司的美國專利，Rameshchandra M.Gohil利用UV硬化的組水汽材料，其樣品組成為（1）25~55wt.%非高分子的有機黏著劑，例如Melamine、Formaldehyde及其衍生物，之后與硼酸進行耦合作用，目的是因其與硼酸耦合的產物具有疏水性；（2）水溶性有機黏著劑，例如Polyamide；（3）10~70%的無機粘土，如MMT。研究中阻水效果最好的樣品，作者設計為多層結構，第一層為Polyamide chloride涂布在厚25um的PET基材上，第二層為5%MMT，4%Cymel®385（有機黏著劑商品）、0.5%硼酸、0.5%Manntitol之混合物，涂布后在室溫下干燥成膜，再將上述薄膜夾在Mylar®50M34N中間，在120攝氏度下烘烤5分鐘，形成PVDC/Clay Slurry/PET/PVDC積層樣品。其阻水汽特性（WVTR）為0.55g/m2.day（測試條件為40攝氏度/100%R.H.）。但單獨的Mylar®50M34N樣品經由120攝氏度烘烤5分鐘后，其WVTR為0.50/m2.day，OTR為0.20cm3/m2.day。

　　Vitex systems公司開發出應用于軟性顯示器的薄膜阻氣層材料，該保護層稱為Barix，總厚度僅為3um。該阻氣層可直接應用在OLED顯示器上，而不再需要使用機械封裝元件即可阻絕水汽和氧氣，如圖二所示。其制程過程現將有機亞克力材料濺鍍在基板上，再利用UV照射進行硬化，此薄膜層的厚度約為100~1000nm，之后再濺鍍一層無機氧化鋁材料于其上，此層的厚度約為10~40nm，如此交錯沉積堆積后即完成產品，此制程需要使用Roller Coater技術。有機層主要是增加無機層間的附著力、吸收應力，及增加表面平坦化；無機層主要是阻絕水汽與氧氣。若搭配Vitex systems公司自行研發的塑膠基材（Flexible glass，材料為聚對苯二甲酸乙二脂；PET）或聚萘二甲酸乙二脂；PEN），其阻水規格可達到10-6g/m2.day，與玻璃基板相似，可符合OLED顯示器的阻氣需求。

　　由以上專利分析可知，許多研究機構正致力于軟性顯示器用的阻氣保護層材料的開發研究。一般而言，利用濺鍍制程可將大量的無機物沉積于薄膜上，可得到較低的WVTR值（10-5~10-6g/m2.day）；若為一般涂布制程，使用有機/無機混成材料，其WVTR值則是10-1g/m2.day。保護層材料的阻氣特性與制程方式依據應用產品的不同而選擇適當的材料配方。